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Nos réalisations

N'hésitez pas à parcourir notre portfolio détaillé mettant en avant des solutions de fabrication avancées, développées par des experts pour le secteur dynamique de la production automobile.

  • Cellule de production de rétreint aux deux extrémités

    Cette cellule de production entièrement automatique contient deux machines à rétreindre rotatives Torrington 211 standard orientées dans des directions opposées. Le magasin charge automatiquement une pièce dans la première station de rétreintage pour former la première extrémité. La pièce est ensuite transférée de manière autonome vers l'étape suivante pour la seconde réduction par une station de transfert.

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    La capacité de cette cellule est fixée à 450 pièces entièrement finies par heure. Elle est entièrement personnalisée selon les besoins du client et fonctionne sur un système pneumatique pour une maintenance plus facile et à faible coût.

  • Sertissage sur mandrin à longueurs variables

    Cette machine est une fois de plus conçue pour être entièrement automatisée afin de répondre aux besoins de production à haut volume de l'industrie. Cet équipement a été conçu pour emboutir différentes longueurs et diamètres de tubes en aluminium sur un mandrin pour un assemblage de conduites de frein automobile.

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    Le magasin peut prendre en charge plusieurs longueurs de pièces (jusqu'à 19 pouces comme dans la vidéo) et diamètres. Encore une fois, l'ensemble du système fonctionne à l'énergie électrique et pneumatique, ce qui le rend facile à entretenir et respectueux de l'environnement.

  • Assemblage d'échangeur thermique

    La vidéo suivante montre un système semi-automatique conçu pour rétreindre le composant clé d'un assemblage d'échangeur thermique.

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    La particularité de cette installation est qu'elle sert à 2 fins :

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    • la première est de rétreindre une extrémité du tube

    • la seconde, et plus complexe, est d'assembler de manière autonome le tube en rétreignant un composant sur l'autre

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    Le système utilise un ensemble de vérins pneumatiques télescopiques spécialement conçus et une programmation spécifique à l'application pour atteindre ses objectifs.

L'industrie automobile 

La fabrication automobile fait partie de l'ADN de Torrington. Notre équipe continue de repousser les limites de l'innovation pour créer des produits nouveaux et passionnants.

​La dernière percée étant une toute nouvelle technologie, unique à Torrington : le formage Push Pull. Ce procédé spécialisé permet à nos clients de remplacer des assemblages soudés obsolètes par des composants monoblocs tout en améliorant la précision. Le procédé est particulièrement bien adapté aux composants à haut volume tels que les colonnes de direction et les arbres de transmission de puissance. Les lignes de production Push Pull peuvent facilement atteindre des CpK de 3 et plus.

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De plus, le rétreint et le formage des extrémités ont connu une augmentation significative ces dernières années avec des applications comme les composants en aluminium des systèmes auxiliaires (échangeurs de chaleur, systèmes de conduites de frein, etc.)

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