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Torrington Swager & Vaill es el único especialista en máquinas de conformación de extremos que ofrece el conjunto de tecnologías de conformación de tubos, barras y alambres de mayor eficiencia.

Después de haber inventado la reducción rotatoria y haber desarrollado las técnicas de conformación de tubos, Torrington Swager & Vaill supera, una vez más, los límites de precisión y exactitud en la conformación en frío con su última aplicación, la técnica "push-pull".

Esta combinación de conocimientos técnicos nos permite elegir siempre la solución técnica más adapta a las necesidades de nuestros clientes.

Las ventajas más destacadas de los métodos de formación en frío, por sobre las otras técnicas de producción, son las siguientes:

AHORRO DE TIEMPO
El método es más rápido que la fabricación, repetitiva y de fácil manejo.		     MEJORA DE LA RESISTENCIA
El método modifica la estructura original del material y refuerza, de esta manera, su resistencia a la tracción y dureza.
AHORRO DE MATERIAL
Todo el material en bruto se transforma en producto terminado sin viruta alguna.		 UNIFORMACIÓN DE LA PRECISIÓN
Una alimentación constante y una herramienta adaptada a las necesidades requeridas garantizan tolerancias de entre 2 centésimos de millimetros y un Cpk de 1.33.
MEJORA DEL ACABADO
Debido a que este procedimiento causa un enblandecimiento de la superficie del metal, la pieza se pule en parte. 		REDUCCIÓN DEL NÚMERO DE OPERACIONES
Cuando las piezas se forman sobre un mandril, el interior y el exterior del tubo se forman simultáneamente en una sola operación.
       

He aquí una reciente ilustración de estas ventajas en la industria automotriz. En su constante búsqueda por reducir el peso para disminuir el consumo de gasolina, la industria automotriz aumentó la utilización de los tubos en lugar de las barras sólidas en la composición de sus ejes de dirección. Al utilizar la formación en frío pudo reducir de manera significativa los costos de producción y de montaje.

Vea el ejemplo de esta pieza:

 

No hay pérdida de materia prima.
Solamente 2 operaciones separan el producto bruto del terminado.
Una pieza cada 14 segundos.
Cpk de 1.33 a 1.66
Método ecológico.

 
     
   
© Copyright 2004 Torrington Swager and Vaill End Forming Machinery Inc.