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Unsere automatischen und halbautomatischen Beladevorrichtungen gewährleisten eine hohe Sicherheit und hohe Produktionsdurchsätze. Sie sind einsetzbar für Knet- und Umformmaschinen und können die Maschinen mit Rohren, Stäben und Drähten verschiedener Größen und Materialien beladen.

AUTOMATISCHE ZUFÜHRSYSTEME
Die automatischen Zuführsysteme stellen die beste Lösung bei einem geringen Produktionssdurchsatz von dicken, langen oder schweren Werkstücken mit großem Durchmesser dar. Außerdem sind sie eine große Hilfe für den Mitarbeiter bei der Handhabung des Materials.
Der Mitarbeiter lädt das Werkstück in das halb-automatische Zuführsystem. Dieses hält es fest und fährt es in das Umformungswerkzeug. Nach seiner Umformung wird das Werkstück wieder ausgefahren.

VOLLAUTOMATISIERUNG
Die Vollautomatisierung eines Arbeitsplatzes besteht aus einer Ladevorrichtung, einem automatischen Zuführsystem und einer Auswurfvorrichtung. Die Rohteile werden von dem Mitarbeiter in das Lager oder den Schöpfer geladen. Eine Transportvorrichtung fährt das Werkstück bis zum automatischen Zuführsystem herunter. Dieses fährt das Werkstück in die Umformungsposition. Dann wird das umgeformte Werkstück herausgefahren und ausgeladen. Zusätzliche Qualitätskontrollsysteme und Melder können auf Anfrage eingebaut werden.

Die Lagersysteme sind für verschiedene Teilelängen und –durchmesser konzipiert, unabhängig vom Maschinentyp:

  • Lager für lange Teile
  • Vibrationsschöpfer für kurze Teile
  • Mechanische Rollenlader für die Draht- oder Kabelindustrie
Automatische Lader für
Umformungsmaschinen
Automatische Lader für Knetmaschinen
Vibrationsschöpfer Rollenlader für die Kabelindustrie

  MULTISTATION
Das Modulardesign und die intelligente Kombination aus Umformungs- und Verarbeitungsstationen stellen die Grundprinzipien unserer automatischen Produktionslinien dar. Alle Vorgänge werden simultan durchgeführt, so daß ein fertiges Teil nach jedem Arbeitszyklus produziert wird. Die Förderer, die Laufbänder und die Pilgersysteme gewährleisten einen schnellen und optimierten Transfer zwischen jedem Arbeitsvorgang sowie eine kontinuierliche Versorgung der Arbeitsstationen.
 
     
   
© Copyright 2004 Torrington Swager and Vaill End Forming Machinery Inc.